- Разработка и внедрение методов организации производства, направленные на сокращение и устранение всех видов потерь и повышения эффективности использования ресурсов. - Анализ производства, разработка мероприятий по снижению трудоемкости предприятия, оценка рационального использования ресурсов. - Внедрение инструментов бережливого производства: PJO, TPM, 5S, кайдзен, картирование потока ценностей, устранение потерь, А3, 6Sigma, Poka-Yoka, точно в срок, рыбья кость и т.д. и т.п. - Разработка обучающих программ, обучение сотрудников принципам и инструментам бережливого производства. - Визуализация производственных процессов, разработка нормальной документации.

- внедрение и сопровождение новых вариантов кабин. - подготовка производства к инженерным изменениям. - разработка и внедрение документально оформленных процессов менеджмента продукции и производственных процессов, связанных с безопасностью продукции (план реагирования, анализ видов отказов и последствий). - локализация кабины К5. - разработка планов действий в нештатных ситуациях в соответствии с риском для потребителя. - разработка планов управления для производственного процесса. - разработка инструкций для производственного процесса. - контроль статуса средств измерений. - определение и внедрение действий для устранения причин потенциальных несоответствий, и документирование их. - в 2021 году успешно пройден внешний аудит по требованиям к ISO 9001.

- разработка процессов входного контроля качества для сотрудников производства. - внедрение методов и процедур контроля качества на производстве. - отслеживание дефектов и проблем качества. - внедрение мероприятий для предотвращения появления дефектов. - внедрение Лин технологий в цехе. - расчет и контроль численности персонала цеха сварки. - балансировка линий цеха. - отслеживание, анализ отклонений размеров кабин согласно измерений СММ. - внедрение мероприятий для улучшения геометрии сваренных изделий. - контроль шиммирования сварочной оснастки. - контроль расходов материалов и инструмента цеха сварки. - разработка тех.нормативов, инструкций, маршрутных карт, карт тех.уровня и качества и т.д. - анализ произв.процессов, анализ рисков (FMEA). Замещение сотрудников отдела Serial Planing: - внедрение и сопровождение новых вариантов кабин. - подготовка производства к инженерным изменениям.

Обучение и внедрение Лин технологий на различных предприятиях

- Написание тех. процессов цехов сборки, сварки, окраски и логистики. - Составление КСО\КСР цехов. - Оптимизации численности персонала цехов и ИТР. - Балансировка линии цеха сборки. - Анализ видео хронометража, устранение недочетов загрузки операторов. - Создание карт потоков комплектующих в цеха. - Он-лайн ведение дефектов. - Планирование производства автомобилей. - Балансировка поставок комплектующих от логистики в цеха. -

- Оптимизация процессов в цехе сборки, сварки, логистики, окраски. - Оценка и выбор поставщиков оборудования для производства. - Организация высокой локализации продукции производства. - Снижение трудовых и не трудовых затрат. - Планирование производства; подготовка расчетов произв.плана; составление и согласование плана производства на ежемесячной основе. - Аллокация процессов в цехах сборки,сварки,окраски и логистики. - Написание тех.процессов, внедрение кайдзен проектов, создание досок баланса на линии. - Согласование, подтверждение и осуществление контроля за исполнением бюджета трудозатрат для производственных и других подразделений Компании, в тесном взаимодействии с отделом персонала, финансовым отделом, - Разработка и осуществление эффективных методов использования рабочего времени. - Опыт самостоятельного внедрения инструментов и систем Бережливого производства. - Более 2000 часов проведенных тренингов и семинаров по внедрению системы "Lean" (Бережливое производство).(Темы: 5S производство/офис, Доска баланса и сокращение потерь, Образцовый завод и защита от ошибок, Инструменты решения проблем, Кайдзен, Канбан, Бережливое производство-обзор, и т.д.) - Унификация деталей, снижение стоимости продукции за счет замены деталей, поставщиков и т.д. - Анализ и внедрение "absoleta" продукции, внедрение безотходного производства. -.Работа с системами инженерных изменений конструкции автомобиля (GSPAS, TIME CENTRE, AutoCAD) внедрение и контроль выполнения работ.

• Оптимизация процессов в цехе сварки. • Снижение трудовых и не трудовых затрат. • Аллокация процессов в цехе сварки. • Написание тех.процессов, внедрение кайдзен проектов,создание досок баланса на линии. *. Работа с системами инженерных изменений (GSPAS)

• Ежедневная координация выполнения требований стандартов и процедур, касающихся FPS в цехах • Обучение сотрудников цеха данным практикам, процессам и используемым формам • Проведение рабочих мастерских с сотрудниками подразделений. • Своевременное закрытие замечаний по FPS обходам и аудитам. • Подготовка к внешним аудитам цехов завода и т.д. и т.п. • Проведение общезаводских тренингов.

- Сбор данных от производства - Проработка проектов по кайдзенам - Улучшение производства - Внедрения систем бережливого производства

сварка кузова

менежмент, управление организацией

Квантор - М

URS