(изготовление деталей из пластмасс) 1. Обеспечение технологической подготовки производства в цехе. 2. Разработка технологических процессов 3. Руководство внедрением разработанных технологических процессов и режимов производства. 4. Анализ и совершенствование действующих технологических процессов с целью улучшения качества продукции, работ (услуг) и повышение ее конкурентоспособности, сокращение материальных и трудовых затрат на изготовление продукции, производство работ (услуг), улучшение организации рабочих мест, ликвидации брака. 5. Обеспечение составления технических заданий на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства. 6. Контроль соблюдения технологических процессов и режимов производства в цехе. 7. Участие в разработке и реализации мероприятий по улучшению качества продукции, повышению ее конкурентоспособности и эффективности производства. 8. Оформление ремонтных дефектных ведомостей на ремонт пресс-форм. 9.Освоение новой продукции

1. Обеспечение технологическои подготовки производства в цехе. 2. Руководство внедрением разработанных технологических процессов и режимов производства. 3. Анализ и совершенствование действующих технологических процессов с целью улучшения качества продукции, работ (услуг) и повышение ее конкурентоспособности, сокращение материальных и трудовых затрат на изготовление продукции, производство работ (услуг), улучшение организации рабочих мест, ликвидации брака. 4. Обеспечение составления технических заданий на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства. 5. Организация своевременного обеспечение производственных участков необходимой технической документацией, контроль внесения в нее изменений в связи с корректировкой технологических процессов. 6. Контроль соблюдения технологических процессов и режимов производства в цехе. 7. Контроль за качеством запущенных в производство сырья, материалов и полуфабрикатов, за правильностью определения расходов по разработанным технологическим процессом и участвует в пересмотре установленных норм расхода сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов, а также норм времени (выработки). 9. Участие в разработке и реализации мероприятий по улучшению качества продукции, повышению ее конкурентоспособности и эффективности производства. 10. Руководство работниками бюро. 11. Проверка цехового оборудования на технологическую точность согласно цеховых графиков. 12. Контроль стойкости инструмента, условий его эксплуатаций, причин преждевременного износа, поломок, разработка предложений по повышению его стойкости. 13. Участие в развитии производственной системы концерна калашников (бережливое производство): разработка планов мероприятий по достижению целевого уровня 5С совместно с производственными участками. Составление КПСЦ (карты потока создания ценностей); КСО (карты стандартных операции); ЕТО (ежедневное техническое обслуживание); SMED (карта переналадки). 16.Проектирование несложного вспомогательного оборудования 17. Оформление ремонтных дефектных ведомостей на ремонт ИТО

Обязанности: • Внедрение в производство технологических процессов (ТП) на вновь осваиваемые в цехе детали и совершенствование существующих ТП и оснастки. • Составление планов размещения оборудования в цехе. • Расчет и проектирование несложного вспомогательного оборудования. • Разработка тех. заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации. • Проверка цехового оборудования на технологическую точность согласно цеховых графиков. • Контроль стойкости инструмента, условий его эксплуатаций, причин преждевременного износа, поломок, разработка предложений по повышению его стойкости. •Расчет технико - нормировочных карт • Участие в повышении технического уровня рабочих цеха, организация курсов • Участие в разработке управляющих программ, в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами. • Участие в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контроль их выполнение. • Осуществление контроля над соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования. • Анализ причин появления брака и возврата деталей в цехе и разработка мероприятий, по их предупреждению и устранению. • Участие в развитии производственной системы концерна калашников (бережливое производство): разработка планов мероприятий по достижению целевого уровня 5С совместно с производственными участками. Составление КПСЦ (карты потока создания ценностей); КСО (карты стандартных операции); ЕТО (ежедневное техническое обслуживание); SMED (карта переналадки).

Сопровождение технологических процессов механической обработки деталей

Составление управляющих программ в программах Power Shape, Power Mil •Обработка деталей на токарно-фрезерном станке с ЧПУ Okuma •Наладка станка и инструмента в соответствии с производственной инструкцией. •Установка заготовок и инструмента по карте наладки. •Коррекция управляющей программы. •Наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтников о замеченных неисправностях. •Контроль состояния и работоспособности инструмента. •Проверка качества и уровня точности произведённых деталей 8го квалитета точности с помощью измерительных приборов.

•Обработка деталей на токарно-фрезерном станке с ЧПУ DOOSAN PUMA 3100 XLS/3100M со стойкой Fanuc •Наладка станка и инструмента в соответствии с производственной инструкцией. •Установка заготовок и инструмента по карте наладки. •Коррекция управляющей программы. •Наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтников о замеченных неисправностях. •Контроль состояния и работоспособности инструмента. •Проверка качества и уровня точности произведённых деталей 8го квалитета точности с помощью измерительных приборов.

Производственная практика •Обработка деталей на токарном станке с ЧПУ Solex со стойкой Fanuc. •Наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтников о замеченных неисправностях. •Контроль состояния и работоспособности инструмента. •Проверка качества и уровня точности произведённых деталей 12го квалитета точности с помощью измерительных приборов.

Машиностроительный факультет, Конструкторско технологическое обеспечения машиностроительных производств

Машиностроение, Технология машиностроения

АО Ижевский механический завод, Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (5 разряд)

ГБПОУ Нефтекамский машиностроительный колледж, Оператор станков с программным управлением (4 разряд)

ГБПОУ Нефтекамский машиностроительный колледж, Токарь 3 разряд